二次注塑的加工方法

1、多次注塑

覆(fu)蓋材料的(de)(de)構造允許的(de)(de)話(hua)，多次注(zhu)塑(su)是(shi)一種很好的(de)(de)醫療器械加工方法。該技術需要配(pei)備有多個(ge)機筒(tong)的(de)(de)特殊注(zhu)塑(su)機，以便(bian)將(jiang)不(bu)同(tong)的(de)(de)樹脂注(zhu)入(ru)(ru)(ru)一個(ge)注(zhu)塑(su)模具(ju)(ju)。機筒(tong)應并(bing)排(pai)或(huo)呈L型放置，由一個(ge)或(huo)多個(ge)注(zhu)入(ru)(ru)(ru)點(dian)(dian)(dian)將(jiang)樹脂注(zhu)入(ru)(ru)(ru)模具(ju)(ju)。使用同(tong)一個(ge)注(zhu)入(ru)(ru)(ru)點(dian)(dian)(dian)時，稱(cheng)為(wei)共塑(su)，生產的(de)(de)復合(he)部件(jian)為(wei)被外(wai)層包(bao)覆(fu)的(de)(de)核心(xin)樹脂材料。使用多個(ge)注(zhu)入(ru)(ru)(ru)點(dian)(dian)(dian)時，稱(cheng)為(wei)二次注(zhu)塑(su)，一種材料在(zai)另一種材料上面成型，產生多層結構。

2、 嵌(qian)入注塑

要(yao)生產完全覆(fu)蓋(gai)的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)手柄這類產品，就需(xu)要(yao)使(shi)用嵌(qian)入(ru)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)。為(wei)了達到完全覆(fu)蓋(gai)，基材(cai)(cai)必(bi)須從(cong)原來(lai)的(de)(de)模(mo)腔(qiang)中(zhong)移出，放入(ru)另一(yi)個(ge)模(mo)芯和(he)模(mo)腔(qiang)，以便注(zhu)入(ru)覆(fu)蓋(gai)材(cai)(cai)料。在此過程(cheng)中(zhong)，另一(yi)個(ge)模(mo)具應該同時在同一(yi)臺(tai)或另一(yi)臺(tai)不(bu)同尺(chi)寸的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機（取(qu)決于(yu)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)件大小）上運(yun)轉。通常基材(cai)(cai)要(yao)比覆(fu)蓋(gai)材(cai)(cai)料大得多，并(bing)且可能需(xu)要(yao)預熱，使(shi)表面溫(wen)度接近覆(fu)蓋(gai)材(cai)(cai)料的(de)(de)熔點，從(cong)而獲得最佳粘合強度。

廣州貝士特橡(xiang)塑有(you)(you)限公司具有(you)(you)二十多(duo)年(nian)的二次注塑加(jia)工經驗(yan)，擁有(you)(you)兩千多(duo)平方的實(shi)體加(jia)工工廠，還擁有(you)(you)專(zhuan)(zhuan)業的生產加(jia)工設備，還有(you)(you)專(zhuan)(zhuan)業的設計(ji)團隊，可以為客戶帶來滿意的產品服(fu)務。

二次注(zhu)塑成型包膠機加工(gong)流(liu)程

1、烤料后加料

將粒(li)狀或(huo)粉(fen)狀塑(su)(su)料(liao)加入或(huo)用(yong)吸料(liao)機吸入立式(shi)注塑(su)(su)機料(liao)斗，然后用(yong)柱塞和螺(luo)桿帶(dai)入料(liao)筒進行加熱。

2、塑化

塑料(liao)(liao)(liao)在機臺料(liao)(liao)(liao)筒內經過加熱，壓實以(yi)及溶料(liao)(liao)(liao)等作用后，由松散的(de)(de)(de)粉狀顆粒或粒狀的(de)(de)(de)固態裝(zhuang)變成(cheng)連續的(de)(de)(de)均化熔體的(de)(de)(de)過程。

3、充模

塑化好(hao)的塑料熔體(ti)在機臺的柱塞或螺桿(gan)的推進作(zuo)用下，已一定的壓力和速度經過射嘴和模具的澆注(zhu)系統進入并充(chong)滿(man)模具型(xing)腔(qiang)，這一階(jie)段稱為(wei)充(chong)模。

4、保壓

充(chong)模(mo)結束后，柱塞或螺(luo)桿推動下，熔體仍(reng)然保(bao)(bao)持壓(ya)力進行補(bu)料，使(shi)料筒中的熔料繼(ji)續進入型腔，已(yi)補(bu)充(chong)型腔中塑(su)料的收縮需要，保(bao)(bao)壓(ya)時間應(ying)適當，過長的保(bao)(bao)壓(ya)時間容易(yi)使(shi)塑(su)件(jian)產(chan)生(sheng)內應(ying)力，引(yin)起注塑(su)件(jian)變形或開(kai)裂。

5、倒流

保壓(ya)(ya)結(jie)束(shu)后，柱(zhu)塞或螺(luo)桿上移，型腔(qiang)(qiang)中的熔料(liao)壓(ya)(ya)力解除，這時(shi)候，型腔(qiang)(qiang)中的熔料(liao)壓(ya)(ya)力將(jiang)比澆(jiao)口(kou)前方的壓(ya)(ya)力高，如(ru)果(guo)此時(shi)澆(jiao)口(kou)尚未(wei)凍結(jie)，就(jiu)會(hui)發生型腔(qiang)(qiang)中熔料(liao)通過澆(jiao)注系(xi)統倒(dao)流的現(xian)象(xiang)，使得(de)注塑件產生收縮(suo)、變形以及質地疏松等缺(que)陷(xian)。如(ru)果(guo)撤出注塑壓(ya)(ya)力時(shi)，澆(jiao)口(kou)已(yi)經凍結(jie)，則(ze)倒(dao)流現(xian)象(xiang)就(jiu)不會(hui)發生，可見倒(dao)流是否發生均和保壓(ya)(ya)時(shi)間有(you)關。

6、冷卻

塑料注(zhu)塑件(jian)在模內的(de)(de)冷(leng)(leng)卻過程是指(zhi)從澆口處塑料熔體(ti)完全(quan)凍結(jie)時起(qi)到將注(zhu)塑件(jian)從模腔內推出為止的(de)(de)全(quan)過程。在此階段，補縮(suo)或倒流均不在繼(ji)(ji)續進行，型腔內的(de)(de)塑料繼(ji)(ji)續冷(leng)(leng)卻、硬化和定型。

7、脫模

塑件冷卻后即(ji)可開模，在射出機構的作用下，將塑料(liao)制品頂(ding)出完成。

雙(shuang)色注塑(su)和二(er)次注塑(su)的(de)區別

1、雙色注(zhu)塑(su)也稱(cheng)雙色模具(ju)注(zhu)塑(su)，是(shi)(shi)將兩(liang)種塑(su)膠材(cai)料在同(tong)一(yi)臺注(zhu)塑(su)機上注(zhu)塑(su)，分兩(liang)次(ci)(ci)成型，但是(shi)(shi)產(chan)品只(zhi)出模一(yi)次(ci)(ci)的模具(ju)，通常(chang)由一(yi)套模具(ju)完成，且需要(yao)專門的雙色注(zhu)塑(su)機。相同(tong)的后模，不同(tong)的前模，生產(chan)效(xiao)率高(gao)，產(chan)品質量好，適合大(da)批量生產(chan)。

2、二次注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)也叫(jiao)包膠模(mo)具(ju)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)，是(shi)兩(liang)種塑(su)(su)(su)膠材料(liao)不一(yi)(yi)(yi)定在同一(yi)(yi)(yi)臺注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機上注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)，分兩(liang)次成(cheng)型;產(chan)品(pin)從一(yi)(yi)(yi)套模(mo)具(ju)中出模(mo)取出后，再放入(ru)另(ling)(ling)外(wai)一(yi)(yi)(yi)套模(mo)具(ju)中進行(xing)次注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)成(cheng)型。所以，一(yi)(yi)(yi)般這種模(mo)塑(su)(su)(su)工藝通常由兩(liang)套模(mo)具(ju)完成(cheng)，而不需要專門(men)的雙色(se)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機。二次注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)是(shi)首(shou)先將產(chan)品(pin)的一(yi)(yi)(yi)部分注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)完成(cheng)取出，再放入(ru)另(ling)(ling)一(yi)(yi)(yi)臺注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機上注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)成(cheng)型，效(xiao)率方面會慢些(xie)，成(cheng)本也會高(gao)些(xie)，適合小批量(liang)生產(chan)。

二次注塑材料選擇時(shi)需(xu)要(yao)注意的因素

1、耐化學腐蝕(shi)性（符合清洗(xi)與(yu)其他(ta)操作要求）。

2、阻(zu)燃性（符(fu)合生 態(tai)環保等要(yao)求）。生態(tai)環保標(biao)識(shi)是表明產品(pin)符(fu)合環境(jing)與社(she)會標(biao)準的(de)標(biao)志。

3、耐(nai)磨蝕度（以免凹(ao)陷或脫落）。

4、肖氏硬度（符合柔感(gan)或其他要求(qiu)）。

5、醫療規范（FDA、USP Class VI、ISO10993及(ji)生物相(xiang)容性要求(qiu)）。

6、滅菌(jun)種(zhong)類（蒸汽、伽(jia)瑪射線等(deng)）。

7、耐(nai)沖擊性（符合結構要求）。

8、熔點（符合應(ying)用溫度要(yao)求，不(bu)會軟化或變形）。

9、粘合方式（兩種(zhong)材料不匹(pi)配(pei)時(shi)形成機(ji)械聯鎖(suo)作(zuo)用，兩種(zhong)材料匹(pi)配(pei)時(shi)形成化(hua)學粘合）。