POM注塑加工工藝

1、塑料處理

POM吸水(shui)性小(xiao)(xiao)，一般為(wei)0.2%-0.5%。在通常情況(kuang)下(xia)，POM不需干(gan)(gan)燥(zao)就能加工(gong)，但對潮濕原料必須進(jin)行(xing)(xing)干(gan)(gan)燥(zao)。干(gan)(gan)燥(zao)溫度80℃以上，時(shi)間(jian)2小(xiao)(xiao)時(shi)以上，具體應按供應商資料進(jin)行(xing)(xing)。

2、塑機的選用

POM除了(le)要(yao)求螺桿(gan)無滯料區外(wai)，對注(zhu)(zhu)塑機(ji)沒有特別要(yao)求，一般注(zhu)(zhu)塑即可。

3、模具及澆口設計

常(chang)見模具溫度(du)控制為(wei)(wei)80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口(kou)長度(du)為(wei)(wei)0.5mm，澆口(kou)大小要視(shi)膠壁厚度(du)而定(ding)，圓形(xing)澆口(kou)直徑至少應制品厚度(du)的0.5-0.6倍(bei)(bei)，長方形(xing)澆口(kou)的寬(kuan)度(du)通常(chang)是厚度(du)的2倍(bei)(bei)或以上，深度(du)為(wei)(wei)壁厚的0.6倍(bei)(bei)，脫模斜度(du)40′-130′之間(jian)。

4、熔膠速度

POM-H可設(she)為215℃（190℃-230℃）

POM-K可設為205℃（190℃-210℃）

5、注射速度

常(chang)見為(wei)中(zhong)速(su)偏(pian)快，過慢易產生波紋(wen)，過快易產生射紋(wen)和剪切過熱。

6、背壓

越低(di)越好，一般不超過200bar。

7、滯留時間

如設(she)備沒有(you)熔膠滯(zhi)留(liu)(liu)點,POM-H可在(zai)(zai)215℃滯(zhi)留(liu)(liu)35分(fen)鐘(zhong);POM-K可在(zai)(zai)205℃滯(zhi)留(liu)(liu)20分(fen)鐘(zhong)不(bu)會有(you)嚴(yan)重的分(fen)解，在(zai)(zai)注塑溫度下熔體不(bu)能在(zai)(zai)機(ji)(ji)筒內滯(zhi)留(liu)(liu)超(chao)過20分(fen)鐘(zhong)。POM-K在(zai)(zai)240℃下可滯(zhi)留(liu)(liu)7分(fen)鐘(zhong)。如果停機(ji)(ji)，機(ji)(ji)筒溫度可降到(dao)150℃，如要長期停機(ji)(ji)就必須清(qing)理(li)機(ji)(ji)筒子，關閉加熱器(qi)。

8、停機

清理(li)機(ji)筒必須用PE或(huo)(huo)(huo)PP，關閉(bi)電熱(re)，把螺(luo)桿(gan)推在(zai)前位。料(liao)筒和(he)螺(luo)桿(gan)必須保(bao)持清潔(jie)。雜質(zhi)或(huo)(huo)(huo)污(wu)垢(gou)會(hui)改變POM的過熱(re)穩定(ding)性(xing)（尤其是POM-H）。所(suo)以當用完含(han)鹵聚合物(wu)或(huo)(huo)(huo)其他酸性(xing)聚合物(wu)后，應用PE清理(li)干(gan)凈后才能打POM料(liao)，否則會(hui)發生爆炸。若作(zuo)用不當的顏料(liao)、潤(run)滑劑或(huo)(huo)(huo)含(han)GF尼龍的物(wu)料(liao)，會(hui)導致(zhi)塑(su)料(liao)降質(zhi)。

9、后處理

對于非(fei)常溫使用(yong)(yong)的制件且質量要(yao)求較高，須進行熱處理(li)。退火(huo)處理(li)效果(guo)，可(ke)將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用(yong)(yong)肉(rou)眼觀察(cha)判(pan)斷是否有殘(can)余應力的裂紋產(chan)生。

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POM注塑模具(ju)使用的材料

1.鋼材

常(chang)用的鋼材(cai)有(you)SKD11、 DC53等，這些(xie)鋼材(cai)具(ju)有(you)高硬度(du)、高強度(du)、耐磨性好等特(te)點，適合(he)用于(yu)制作高精度(du)、 高要求的模具(ju)。

2.鋁合金

鋁臺金具有輕(qing)質、耐(nai)腐蝕、導熱性能好等(deng)特(te)點，在一些要求精度不(bu)高的模具中應用廣泛。

3.硬質合金

硬(ying)(ying)質合(he)金(jin)具有(you)高(gao)硬(ying)(ying)度、高(gao)強度、耐磨性好等特點，適合(he)用于制作需(xu)要高(gao)精度和高(gao)強度的模(mo)具。

4.聚酰亞胺(P1)

P1具(ju)有良好的(de)高(gao)溫穩定性和耐(nai)化學腐(fu)蝕性，適合用于(yu)制作高(gao)溫高(gao)壓的(de)模(mo)具(ju)。

5.碳纖維復合材料

碳纖(xian)維復合材料具有(you)輕(qing)質、高(gao)強度、剛性(xing)好等待點，適合用于制(zhi)作(zuo)高(gao)精度、高(gao)要求(qiu)的模具。

POM注塑加(jia)工注意事項

1. 注射溫度
情況下，注射溫度高出熔點20~30℃時，不但綜合物理機械性能好，而目_在此溫度下能獲得表觀光潔、平整的制品，所以注射溫度控制在190~ 200℃之間最為理想。對于薄壁制品則可提高到210℃進行加工，超過此溫度不但不能改善料的流動性，反而有可能導致物料的分解。
2.注射壓力
POM塑料的注射壓力與制品的壁厚、設備類型等有關。為保證脫模順利進行注射壓力不能太高。
3.注射速度
注射速度慢，會出現熔接不良。薄壁制品選用快速注射。
4.模具溫度
模具溫度控制在60~100℃左右。
5.注意事項
生產應連續(xu)進行(xing)(xing)，若(ruo)停機，應排空料(liao)筒(tong)中殘(can)存料(liao)，以(yi)避免(mian)再升溫(wen)時(shi)(shi)材料(liao)分解及產品(pin)黑點產生。POM的(de)(de)(de)成(cheng)型溫(wen)度(du)不允許超過240℃，在(zai)(zai)此(ci)溫(wen)度(du)下物料(liao)很快會分解。物料(liao)不可在(zai)(zai)190℃以(yi)上的(de)(de)(de)料(liao)筒(tong)內停留時(shi)(shi)間(jian)過長，否則也會引起物料(liao)分解。在(zai)(zai)保證制品(pin)質量和熔(rong)體流動性(xing)的(de)(de)(de)情況下，應盡(jin)可能選用較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)成(cheng)型溫(wen)度(du)和較(jiao)短的(de)(de)(de)成(cheng)型周期。POM制品(pin)的(de)(de)(de)后處理是以(yi)空氣或油(you)作為介質進行(xing)(xing)的(de)(de)(de)。溫(wen)度(du)為140~150℃，時(shi)(shi)間(jian)3~5h。 

POM注塑成型(xing)出現尺(chi)寸(cun)波動的解決方(fang)法

1.料(liao)筒溫度(du)的波(bo)動引起制品(pin)結構尺寸的變化。應穩定料(liao)筒溫度(du)。

2.緩(huan)沖(chong)量變化(hua)不定引(yin)起尺寸波(bo)動。應使緩(huan)沖(chong)量保(bao)持恒定。

3.模具溫度太(tai)低或太(tai)高(gao)都會(hui)導致尺寸波(bo)動(dong)。應(ying)準確控(kong)制模溫。

4.注(zhu)射速(su)度太慢。應快(kuai)速(su)充模。

5.制品冷(leng)卻不均勻，引起尺寸(cun)不穩定。應采用退火(huo)工藝處理脫(tuo)模后的制品，制品脫(tuo)模后仍需均勻冷(leng)卻。

6.模(mo)具設計不當。對于多腔模(mo)具，應合(he)理設計型腔排列(lie)形式合(he)澆(jiao)口尺寸，確保(bao)充模(mo)同步。